Kao jedne od najčešće korištenih metalnih cijevi u industriji, cijevi od ugljičnog čelika igraju vitalnu ulogu u naftnoj, kemijskoj, građevinskoj industriji i industriji proizvodnje strojeva zbog svojih izvrsnih mehaničkih svojstava, otpornosti na koroziju i isplativosti. Njihove proizvodne metode su raznolike, prvenstveno obuhvaćajući bešavne i šavne cijevi. Svaki proces zahtijeva strogu kontrolu parametara kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
Proizvodnja bešavnih čeličnih cijevi prvenstveno koristi toplo valjanje i hladno izvlačenje (valjanje). Vruće{1}}valjane bešavne čelične cijevi proizvode se od okruglih gredica koje se oblikuju u šuplje ljuske kroz mlin za bušenje. Ovaj proces zatim prolazi kroz više prolaza kotrljanja kako bi se cijev smanjila i kalibrirala na željenu veličinu. Ovaj je postupak prikladan za cijevi velikog-promjera, debelih-stjenki, nudeći visoku proizvodnu učinkovitost i niske troškove. Hladno izvlačenje (valjanje) dodatno smanjuje promjer i poboljšava preciznost izvlačenjem kalupa ili valjanjem, nadovezujući se na postupak vruće-valjanja. Pogodan je za proizvodnju cijevi malog-promjera, visoke{10}}preciznosti. Iako je ovaj postupak skuplji, značajno poboljšava mehanička svojstva cijevi i završnu obradu. Proizvodnja šavnih čeličnih cijevi primarno se temelji na visokofrekventnom elektrootpornom zavarivanju (ERW), spiralnom elektrolučnom zavarivanju (SAW) i ravnolučnom zavarivanju pod praškom (LSAW). ERW koristi visoko{15}}frekventnu struju za zagrijavanje rubova cijevnog gredice i tlačenje u obliku, što rezultira velikim brzinama zavarivanja i prikladno za tanko{16}}cijevi. SAW, valjanjem čelične trake u spiralu i zavarivanjem, prikladan je za cijevi velikog-promjera. LSAW koristi čelične ploče kao sirovinu, nudeći dosljednu kvalitetu zavara i obično se koristi u visoko{20}}cjevovodima za tekućine. Ključ za zavarivanje čeličnih cijevi leži u kontroli unosa topline zavarivanja, čišćenju između prolaza i ne-destruktivnom ispitivanju kako bi se osiguralo da čvrstoća zavara odgovara čvrstoći osnovnog materijala.
Dodatno, naknadna obrada cijevi od ugljičnog čelika, kao što je toplinska obrada (žarenje, normalizacija), anti{0}}premazi od korozije (galvaniziranje, epoksidno premazivanje prahom) i ne-destruktivno ispitivanje (ultrazvučno i radiografsko ispitivanje), također su ključni za osiguravanje dugoročne-pouzdanosti. S napretkom u znanosti o materijalima i proizvodnoj tehnologiji, proizvodnja cijevi od ugljičnog čelika kreće se prema učinkovitijoj i inteligentnijoj proizvodnji kako bi zadovoljila sve zahtjevnije inženjerske zahtjeve.
